کاسه‌نمد (Shaft Seal یا Oil Seal) یکی از حیاتی‌ترین قطعات آب‌بندی شفت در انواع ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی و خودرویی است. انتخاب متریال کاسه‌نمد نه‌تنها تضمین‌کننده‌ی کارکرد مطلوب و دوام طولانی‌مدت آن است، بلکه در هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز تأثیر بسزایی دارد. در این مقاله ۱۰۰۰ کلمه‌ای، با رعایت اصول سئو و ساختار خوانا، به معرفی انواع متریال کاسه‌نمد، ویژگی‌های هر جنس و معیارهای انتخاب آن‌ها می‌پردازیم.
اهمیت انتخاب متریال مناسب در کاسه‌نمد
انتخاب جنس کاسه‌نمد براساس شرایط محیطی، نوع سیال (روغن، آب یا گاز)، دمای کاری و دور شفت باید انجام شود. هر متریال، نقاط قوت و محدودیت‌های خاص خود را دارد:
- مقاومت دمایی
- مقاومت شیمیایی
- ضریب اصطکاک
- طول عمر و استحکام مکانیکی
عدم تطابق جنس با شرایط، منجر به خرابی زودرس، نشت سیال و توقف غیرمنتظره ماشین‌آلات می‌شود.
متریال‌های پرکاربرد در کاسه‌نمد
NBR (بوتیل نیتریل رابر)
- مشخصات: مقاومت خوب در برابر انواع روغن‌های معدنی و گریس‌ها
- دمای کاری: حدود −40°C تا +120°C
- مزایا:
- قیمت اقتصادی
- انعطاف‌پذیری مناسب
- معایب:
- مقاومت متوسط در برابر اکسیداسیون
- طول عمر کمتر در دماهای بالا
HNBR (رزین هیدروژنه نیتریل)
- مشخصات: نوع بهبود یافته‌ی NBR با پیوندهای اشباع‌شده
- دمای کاری: −40°C تا +150°C
- مزایا:
- مقاومت بالاتر در برابر دما و سایش
- پایداری شیمیایی بهتر در تماس با روغن‌های هیدرولیک
- معایب:
- قیمت بالاتر نسبت به NBR
FKM (Viton)
- مشخصات: فلوردار کردن زنجیره پلیمری جهت پایداری شیمیایی
- دمای کاری: −20°C تا +200°C
- مزایا:
- مقاومت عالی به نفت، اسیدها و عوامل شیمیایی
- عمر طولانی حتی در دماهای بالا
- معایب:
- هزینه تولید بالا
- سختی بیشتر نسبت به NBR
PTFE (تفلون)
- مشخصات: پلی‌تترافلئوئتیلن با بسیار ضریب اصطکاک پایین
- دمای کاری: −100°C تا +260°C
- مزایا:
- خواص خودروان‌شوندگی (Self-lubricating)
- پایداری شیمیایی بی‌نظیر
- معایب:
- سختی بالا و نیاز به اندپورت‌های فلزی برای نصب
- قیمت بسیار بالا
سیلیکون (Silicone)
- مشخصات: لاستیک سیلیکونی با انعطاف‌پذیری عالی
- دمای کاری: −60°C تا +180°C
- مزایا:
- عملکرد خوب در دماهای پایین
- پایداری طولانی‌مدت در برابر ازن و UV
- معایب:
- مقاومت شیمیایی کمتر نسبت به FKM
- کاربرد محدود در تماس مستقیم با روغن‌های معدنی سنگین
PU (پلی‌اورتان)
- مشخصات: ترموپلاستیک با مقاومت مکانیکی بالا
- دمای کاری: −30°C تا +100°C
- مزایا:
- استحکام کششی و مقاومت به سایش عالی
- مناسب برای دورهای بالا و فشارهای متوسط
- معایب:
- مقاومت شیمیایی متوسط
- آسیب‌پذیری در دماهای بالا
معیارهای انتخاب متریال کاسه‌نمد
-
دمای کاری شفت
- تا +120°C: NBR و PU
- +120°C تا +150°C: HNBR
- بالای +150°C: FKM و PTFE
-
نوع سیال تماس
- روغن‌های معدنی: NBR، HNBR
- روغن‌های هیدرولیک فسفات: HNBR، FKM
- اسیدها و مواد شیمیایی قوی: FKM، PTFE
-
سرعت دورانی (RPM)
- RPM بالا: انتخاب کاسه‌نمد PTFE یا مدل‌های تقویت‌شده با لبه‌ی فنری محکم
- RPM متوسط: NBR و HNBR
-
فشار جانبی و شرایط صنعتی
- فشار بالا: PU، سیلیکون با لایه‌های تقویتی
- محیط‌های آلوده: کاسه‌نمدهای دارای طراحی چندلایه و گردگیر خارجی
-
طول عمر مورد انتظار
- کاربردهای سنگین: FKM و PTFE
- کاربردهای اقتصادی و عمومی: NBR و PU
نقش تهران سیل در تأمین کاسه‌نمد با متریال متنوع
شرکت تهران سیل به‌عنوان بورس و تامین‌کننده انواع کاسه‌نمد صنعتی و خودرویی، با انبار مرکزی در تهران و فروش اینترنتی، مجموعه‌ای کامل از متریال‌های فوق را موجود دارد.
- مشاوره تخصصی در انتخاب جنس مناسب
- موجودی برندهای معتبر نظیر SKF (PTFE)، NOK (HNBR) و ELRING (FKM)
- ارسال سریع به سراسر کشور
نکات نهایی و پیشنهادات کاربردی
- بازدید دورهای: هر ۶ ماه یا پس از هر ۵۰۰۰ ساعت کارکرد، کاسه‌نمدها را از نظر ترک و خوردگی بررسی کنید.
- نصب اصولی: استفاده از آچار و کیت نصب مخصوص جهت جلوگیری از تغییر شکل لبه‌ی آب‌بند
- نگهداری محیطی: اجتناب از قرارگیری شفت در معرض ذرات ساینده بدون محافظ گردگیر
امیدواریم این راهنمای کاربردی به شما در انتخاب متریال کاسه‌نمد متناسب با نیازهای صنعتی و خودرویی کمک کرده باشد. لطفاً تجربیات، سوالات و نظرات خود را در بخش دیدگاه‌ها با ما و سایر مخاطبان تهران سیل به اشتراک بگذارید.
